在硫酸鉻的生產過程中，造粒環節往往伴隨著大量含塵廢氣的產生。這些廢氣中的顆粒物若未經妥善處理，不僅會對環境造成污染，還可能影響生產工人的健康。為實現顆粒物的超低排放，即出口濃度低于10mg/m³，浙江朗泰環境工程有限公司經過深入研究與實踐，成功開發了渦噴微塵捕集塔與高效除沫塔相結合的除塵工藝。

一、傳統工藝的挑戰

傳統的除塵工藝，如預處理降溫+濕電除塵，雖然在一定程度上能夠減少顆粒物的排放，但存在諸多局限性。濕電除塵法不僅運行維護成本高昂，且故障率較高，同時還會產生大量的廢水，增加了后續處理的難度和成本。

二、渦噴微塵捕集塔+高效除沫塔的創新工藝

針對傳統工藝的不足，浙江朗泰環境工程有限公司開發了渦噴微塵捕集塔與高效除沫塔相結合的除塵新工藝。該工藝的工作原理如下：

1. 渦噴微塵捕集塔：高濃度的含塵氣體在負壓的作用下，經過單級或多級渦噴微塵捕集元件。這些元件在渦噴管內形成持液層，通過液滴與顆粒物的碰撞、粘附等機制，實現高效除塵。該步驟能夠顯著降低廢氣中的顆粒物濃度。

2. 高效除沫塔：經過渦噴微塵捕集塔處理后的氣體，被送入后端的高效除沫塔。在這里，氣體中的微小液滴被進一步捕集，從而避免了二次污染。除沫后的氣體達到高空排放標準，可直接排放至大氣中。

三、渦噴超高效除塵裝置的優勢

1. 處理濃度高，范圍廣：該裝置能夠處理進口濃度高達1萬mg/m³的含塵廢氣，同時確保出口濃度低于10mg/m³，處理效率高達99.9%以上。

2. 全自動控制，無人值守：整個除塵過程實現全自動控制，包括漿料制備、漿料置換、漿料濃度調節以及全自動壓濾等步驟。這大大降低了人工干預的需求，提高了工作效率和穩定性。

3. 處理特點突出：該工藝特別適用于處理高濕、高溫的顆粒物廢氣，以及酸堿水溶性的顆粒物（如干燥粉塵、烘干粉塵、廢鹽、廢渣等）。這些特點使得該工藝在硫酸鉻造粒尾氣處理中具有顯著的優勢。

渦噴微塵捕集塔與高效除沫塔相結合的除塵工藝，為硫酸鉻造粒尾氣的超低排放提供了有效的解決方案。該工藝不僅具有高效、穩定的除塵效果，還實現了全自動化控制，降低了運行成本和維護難度。浙江朗泰環境工程有限公司的這一創新成果，無疑為環保事業做出了積極貢獻。