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渦噴乳化除塵工藝介紹浙江朗泰環境工程有限公司針對氯化鈣生產過程中的尾氣污染問題，創新研發了渦噴乳化除塵技術，該技術特別適用于氯化鈣除塵場景。氯化鈣造粒過程中產生的尾氣污染源復雜，主要包含氯化鈣顆粒物、含氯化鈣的水霧以及可能伴隨的HCl氣體和其他雜質。 氯化鈣母液處理流程 母液循環：28%-38%濃度的氯化鈣母液首先被導入造粒工段的母液循環槽中。隨后，啟動母液循環泵，建立穩定的循環體系。 加熱蒸發：利用尾氣風機引出的高溫尾氣對循環中的氯化鈣母液進行加熱，有效蒸發水分，為后續的噴霧造粒做準備。 噴霧造粒：加熱后的氯化鈣溶液通過噴霧泵被精確送入沸騰造粒塔內，進行烘干處理。 系統熱空氣管理流程 熱風產生：熱風爐燃燒煤氣生成的高溫氣體作為熱源，用于烘干造粒塔中的氯化鈣溶液。這一過程不僅去除了水分，還促進了氯化鈣顆粒的形成。 顆粒制備：在造粒塔內，高濃度的氯化鈣溶液因水分蒸發而濃縮，最終落在氯化鈣細料上，通過附聚作用形成顆粒。 尾氣排放：完成烘干任務后的高溫尾氣，攜帶少量氯化鈣顆粒物、水霧及可能存在的HCl等雜質，經尾氣風機引出并準備排放至大氣中，這部分尾氣即為渦噴乳化除塵技術的主要處理對象。 浙江朗泰環境工程有限公司的渦噴乳化除塵技術，正是針對氯化鈣造粒過程中尾氣排放的復雜污染物設計，有效解決了氯化鈣顆粒物、水霧及HCl等雜質的去除難題，為氯化鈣生產企業的環保達標與可持續發展提供了有力支持。
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